數控車床-凱恩利機械(在線谘（zī）詢)-馬紮克MAZAK數控車床 ：

數控加（jiā）工工藝路線製（zhì）定所需的原始資料

產品品牌（凱恩利機械）CNC數控車床   車（chē）銑複合數（shù）控車床   6136數控（kòng）車床

1、零件設計圖紙、技術資料，以（yǐ）及產品的裝配圖紙。

2、零件的生產批量。

3、零件數控加工所需的相（xiàng）關技術（shù）標準如企業標（biāo）準（zhǔn）和工藝文件。

4、產品驗收的質（zhì）量標準。

5、現有（yǒu）的生產條件和資（zī）料。工藝裝備及專用設備的製造能力、加工設（shè）備和工藝裝備的規格（gé）及性能、工人（rén）的技術水平。

車床加工廠（chǎng）廠家:機械加工容易出現的誤差（二）

     3、夾具的（de）幾何誤差。夾具（jù）的作用是使工件相當於刀具和機床具有正確的位置，馬紮克MAZAK數控車床，因此夾具的幾何（hé）誤差對機械加工誤差(特（tè）別是位置誤差)有很大影響。

　　4、定位誤差。定（dìng）位誤差主（zhǔ）要包（bāo）括基準不重合誤差和定位副製造不準（zhǔn）確誤（wù）差。在機床（chuáng）上對工（gōng）件進行加工時，須選（xuǎn）擇工件上若幹幾（jǐ）何要素作為加工時的定位（wèi）基準， 台灣瀧澤數控車床，如果（guǒ）所選用的（de）定位基準與設計（jì）基（jī）準(在零件（jiàn）圖上（shàng）用來確定某一表麵尺寸、位置所依（yī）據的基準)不重（chóng）合，就會產生基準不重合誤差。

　　工件定位麵（miàn）與夾（jiá）具定位元件共同構成定位副，韓國鬥山數控車床，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件（jiàn）位（wèi）置變動（dòng）量，稱為定位副（fù）製造不準確誤差。定位副製造不準確誤差隻有在采用（yòng）調整法加工時（shí）才會（huì）產生，在試切（qiē）法加工中不會產生。

　　5、工藝係統受力變形產生的誤（wù）差。工件剛度（dù）：工藝係統中如果工件剛度相對於機（jī）床（chuáng）、刀（dāo）具、夾具來說（shuō）比較低，在切削力的作（zuò）用下，工件由於剛度（dù）不足而引起的變形對（duì）機械加（jiā）工誤差的影響就比較大。

選用（yòng）數控刀具要注意的問題

    1.生產性（xìng）質。在這裏生產性（xìng）質指的是零件的（de）批量大小，主要從（cóng）加工成本（běn）上考慮對數控刀具選擇的影（yǐng）響。例（lì）如（rú）在大量（liàng）生（shēng）產時采用特殊刀具，可（kě）能是合（hé）算的，而在單件或小批量生產時，數控車床，選（xuǎn）擇標準（zhǔn）刀具更適（shì）合一些。

   2.機（jī）床類型（xíng）完成該工序所用的（de）數控（kòng）機床對選擇的數控刀具類型的影響（xiǎng）。在能夠保（bǎo）證工件係統和刀（dāo）具係統剛性好的條件下，允許采用高生（shēng）產率的刀（dāo）具，例如高（gāo）速切削車刀和大進給量車刀。

   3.加（jiā）工表麵粗糙度。加工表（biǎo）麵粗糙（cāo）度影響刀具的結構形狀（zhuàng）和切削用量，例如毛坯粗（cū）銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時好用細齒銑刀。

   4.數控加工方案。不同的數控加工方案可（kě）以采用不（bú）同類型的刀具（jù）。例如孔的加工可以用鑽及擴（kuò）孔（kǒng）鑽，也（yě）可以用鑽和鏜刀來進行加工。

   5.工件的尺（chǐ）寸及外（wài）形。工件的尺寸及外（wài）形也影響刀具類型（xíng）和規格的選擇（zé），例如特型（xíng）表麵要采（cǎi）用特（tè）殊的刀具來加工。

  6.加工精度。加工精度影（yǐng）響精加（jiā）工刀具的類型和結構（gòu）形狀，例如孔的後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。